質量保證體系
航發泵業的質量管理機構建全,管理嚴格,制訂了全員參與的質量體系。質量工作實行總經理負責制,設立質量部專門負責質量工作,直接對總經理負責。質量部下設質量管理、質量檢驗和計量理化三個職能室。質量管理室負責質量體系的日常運行,制定質量管理計劃,負責內外部的質量審查和質量工作的協調,對質量信息進行收集和整理;質量檢驗室負責從原材料、外購件、外協件入廠直至成品出廠全過程的質量檢驗,以及產品檢驗工作的技術準備、質量記錄和證書的管理;計量理化室負責測量設備的管理、檢修和監督,以及原材料和零部件的化學分析、機械性能試驗和無損檢驗。
公司自1998年取得ISO 9001質量管理體系認證以來,一直按照相關流程嚴格管理。我們編制了質量控制規程、質量計劃、采購文件、分供方質保能力評審、合格供方名冊、標識及其轉移、工藝過程記錄卡、不符合項記錄單及處理單、檢驗記錄及實測報告等,使受控零部件的操作者、檢驗者、質量狀況都有文字記載。
產品設計、制造的全過程嚴格按質保大綱和程序執行,重要零件的制造采用控制件證書傳遞的方法。
編制質量檢驗計劃,使產品完全處于受控狀態。編制質量檢驗計劃的主要依據是:產品質量計劃、質量控制規程、產品設計圖樣、冷熱加工工藝、裝配工藝及相應的國家標準。
對可靠性要求高的產品,所采取的質量保證措施主要有:市場開發階段進行充分的市場調研;產品設計階段由設計人員參加簽約談判,填寫訂貨數據單,組織合同評審、方案論證、設計階段評審、質量特性重要分級、編制質量控制文件等質量保證活動;生產技術準備階段,重點開展關鍵工序的工藝評定、工藝試驗等工作,對特殊工種的操作人員進行培訓,在關鍵部位和重要工序設置質量控制點,進行工序分析并制訂作業指導書,對原材料、外購件、外協件的供方進行質量保證能力調查和認證,擇優選擇分供方;生產制造過程中,按質量控制文件規定的項目嚴格檢驗,建立質量原始檔案,實行質量證書跟蹤控制。售后服務階段,售后服務人員根據合同規定,協助客戶進行設備的安裝、調試,同時建立產品用戶檔案,及時反饋產品使用信息。此外,公司定期舉辦用戶維修人員培訓班,使之更好的掌握新產品的特點和使用要求,提高產品運行可靠性。